電(diàn)热蒸汽硫化罐_实验室硫化罐_硫化罐厂家-山(shān)东鑫泰鑫智能(néng)装备有(yǒu)限公司

鑫泰牌无氧罐式“炭化木(mù”的生产工艺过程分(fēn)為(wèi)一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理(lǐ)、再降温出罐5个阶段。

（一）一次干燥

从生（湿）材干燥至约8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可(kě)在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短低运行成本高生产效率，30-40小(xiǎo)时就可(kě)以完成，干燥过程木(mù材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木(mù材干燥均匀。

（二）二次干燥

从12%的木(mù材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化罐内完成。含水率约12%的锯材进炭化罐后，先进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分(fēn)阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木(mù材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的長(cháng)短，取决于木(mù材的树种和厚度，120mm厚的锯材一般约需6-8小(xiǎo)时。

（三）快速升温炭化

木(mù材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可(kě)以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般為(wèi)160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木(mù材进行高温热处理(lǐ)，使木(mù材中的半纤维素和纤维素的无定形區(qū)降解，木(mù材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木(mù材中的抽提物(wù)如树脂，萜类化合物(wù)、单宁、酸类化含物(wù)等大量挥发。因而木(mù材的吸湿性大大减小(xiǎo)，尺寸稳定性和耐腐蚀性明显提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，，气體(tǐ)的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木(mù材会有(yǒu)着火危险，而且木(mù材在高温下氧化，会对木(mù材的强度造成破坏。

（四）降温调湿

木(mù材炭化处理(lǐ)后，不但含水率很(hěn)低（0.5％以下），而且木(mù材本身的温度也很(hěn)高，接近180～221℃。这时无法直接进行调湿处理(lǐ)，必须先对木(mù材降温。停止向散热器供热的同时，进行罐内水冷降温，不但起到降温作用(yòng)，而且可(kě)使几乎全干的木(mù材适当增湿。罐内介质温度降至116℃左右，就可(kě)进行调湿处理(lǐ)。提高木(mù材的含水率，并消除残余应力。一般待木(mù材含水率升至4～5％时，可(kě)结束调湿处理(lǐ)。

（五）冷却出罐

罐内木(mù材在116℃至112℃的温度下调湿处理(lǐ)后，就消除了着火的危险。但不能(néng)马上出罐，否则热木(mù材被罐外冷风一吹造成应激反应，立即就会开裂。故须待罐内外温差降至50-60℃左右，才能(néng)出罐。

（六）设备优点

真空无氧碳化设备是同行业较為(wèi)熟练的木(mù材深度碳化设备，整个操控过程是PLC電(diàn)脑全自动控制，碳化过程中是在真空无氧条件下进行的，不会因有(yǒu)氧氧化产生异味，不会因為(wèi)有(yǒu)氧产生自燃，碳化出来的产品颜色均一，深度均一，是碳化木(mù材的常用(yòng)设备。