热压罐工艺原理(lǐ)
1、利用(yòng)热压罐内部的高温压缩气體(tǐ)产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有(yǒu)：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺有(yǒu)点
A、罐内压力均匀：因為(wèi)用(yòng)压缩气體(tǐ)或惰性气體(tǐ)或混合气體(tǐ)向热压罐内充气加压，作用(yòng)在真空袋表面各点法線(xiàn)上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气體(tǐ)在罐内的高速循环罐内各点气體(tǐ)温度基本一样，在模具结构合理(lǐ)的前提下，可(kě)以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
5、使用(yòng)范围广：
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳體(tǐ)的成型，可(kě)成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可(kě)防止多(duō)层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能(néng)满足所有(yǒu)聚合物(wù)基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK
复合材料，还可(kě)以完成缝/RFI等工艺的成型
一、热压罐 可(kě)用(yòng)于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。
二、复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用(yòng)西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很(hěn)好的工作效果。程序设计為(wèi)自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可(kě)任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可(kě)以直接取货，达到节约人工、能(néng)耗的目的，企业综合生产成本可(kě)降低25％以上。可(kě)U盘拷贝存储温度、压力曲線(xiàn)并打印。
三、基本性能(néng)：
★ 采用(yòng)西门子全自动控制系统，节约能(néng)源、节省人力、完全满足产品性能(néng)需求，
★ 罐内热分(fēn)布均匀，压力恒定。
★ 适合各种不同复合材料的固化处理(lǐ)。
★ 完善的压力控制，成型效果好。
★ 热压罐采用(yòng)PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。
★ 热压罐保温层采用(yòng)硅酸铝棉，封头采用(yòng)双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好。
★ 具有(yǒu)快开门式压力容器双安全联锁装置。采用(yòng)六层安全防护措施，确保安全。
★ 开门方式為(wèi)手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
四、适应范围：
★主要用(yòng)于复合材料、汽車(chē)配件、體(tǐ)育用(yòng)品、飞行器材料、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。
五、质量保证：
★ 電(diàn)子部件、阀门、仪表等外購(gòu)零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人為(wèi)损坏或不可(kě)抗力因素致损除外）。
★ 電(diàn)器部件為(wèi)CCC认证的产品。
★ 罐内各点热分(fēn)布偏差±2℃。
★本产品配有(yǒu)锅炉压力容器安全监察机构核发的：
1、《压力容器产品安全性能(néng)监督检验证书》
2、《压力容器产品质量证明书》
3、《出厂监检标记铭牌》
4、《产品合格证》
5、《产品设计峻工蓝图》
六、售后服務(wù)：
★ 上门安装、调试设备、技术服務(wù)，负责培训操作工2-3名。
★ 公司為(wèi)客户设备免费保修一年，终生维修。
★ 公司定期回访客户，并可(kě)以根据用(yòng)户各种需求有(yǒu)针对性的為(wèi)用(yòng)户设完全符合其生产需要的特别产品。為(wèi)用(yòng)户提供终生优良服務(wù)
